고객이 설계 도면을 보내면 먼저 도면을 분해하고 համապատասխան 원자재를 구매하여 주요 자재와 부자재가 완비되고 품질 및 재질에 문제가 없도록 해야 합니다. 먼저 레이저 CNC 절단기가 고객 모델에 따라 판재를 원통 전개판, 원호형 엔드 커버 소재, 리프팅 러그 등으로 정밀 절단합니다. 컴퓨터 네스팅을 통해 재료 활용도를 높이고, 절단 후 버를 제거하고 절단 슬래그를 청소합니다. 다음으로 원통 평판을 4롤 벤딩기에 투입하여 양단을 예비 벤딩하고 원통형으로 성형한 후, 직선 심 자동 용접기로 양단을 용접하고 표면 처리를 진행합니다. 다음 단계에서는 비드 성형기 압착, 프레스 평탄화 등의 공정을 통해 원통을 예비 성형합니다. 이어서 아르곤 아크 용접으로 리프팅 러그, 접지 너트 등 기타 부속품을 용접하여 예비 고정합니다. 다음으로 전담 작업자가 원통 바닥 판재를 원통 위에 올려놓고 고정 표시선 위치까지 두드려 평탄하게 한 후, 로봇 용접으로 마무리합니다. 마지막으로 CO2 가스 차폐 용접을 통해 리프팅 러그 등 부속품을 다시 견고하게 용접하며, 플랜지와 명판 설계가 있는 경우 이 두 부품도 최종적으로 용접해야 합니다. 원통이 기본적으로 성형된 후에도 가공이 필요하며, 주로 연마, 분체 도장, 실크스크린 인쇄, 품질 검사 등의 단계를 완료하여 원통형 변압기 오일 탱크의 생산 공정을 마무리합니다.